大型生活垃圾焚烧炉 农村村庄垃圾焚烧设备 无害化燃烧设备

焚烧炉的工艺流程：

        垃圾从顶部连续进料，底部连续排出。垃圾在焚烧处理过程中必然要经过炉中部温度高达1100℃的高温燃烧区，因此有机物与病原体的焚毁彻底。垃圾焚烧后全部形成结焦状残渣，热灼减量可达5%以下。炉体与炉盖转动部件间用水封槽结构，使系统很好地实行了气密封性操作，无漏风，因而鼓引风机的功率消耗大大降低，运行和投资成本低。选用 2.6米直径的炉型，容积热负荷大。一次风用量少，一燃室的炉压低，垃圾热解过程带出的烟尘量少，二噁英原始合成低，同时大大减轻了飞灰对余热锅炉管束的冲刷磨损和烟尘净化系统的负荷，既提高了设备使用寿命，又降低了尾气处理的成本。

技术特点：

1、热解气化炉采用单炉型或双炉型，是处理医疗垃圾和热值在3000Kcal/Kg以上的松散废弃物的 选择。

2、热解气化炉控制进氧量比例(全过程缺氧)将垃圾中的有机物处理成可燃气体，把固体不完全热解过程转变为气体完全热解过程,大大减少了固体颗粒物的排放量。

3、热解气体自燃时，温度达到850C时，助燃装置会自动停止，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅使排放烟气无害化，而且减少CO2的总排放量。

4、焚烧过程采取热分解及不同阶段 控制，做到稳定热解，减轻后处理的负担。经过1000C以上的高温灰化，有机物去除率达到99.99%， 避免灰渣结焦现象。

5、热解炉和二燃室独立分离的稳定燃烧方式， 可有效抑制二噁英等有毒物质的产生。

6、一次性进料、排渣，自动控制，减少人工操作，无需复杂分拣投入，提高了作业效率和工作环境的安全性。且所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，避免气体泄漏，保证了控氧热解的效果。

7、热解气化炉在热解过程中产生的可燃气和高温烟气进入二燃室做加热，减少燃料的消耗甚至不需要燃料。

优势：

更好减少固体颗粒物及CO2的的排放量， 避免灰渣结焦现象。抑制二噁英等有毒物质的产生。助运行成本低。效率高，更安全。