嘉兴秀洲国家高新区积极谋划“十四五”发展规划，紧密围绕“创新高地、智造基地、生态新城”建设目标，高水平打造光伏新能源和高端汽配“无废”产业集群，积极构建“无废”光伏供应链，布局退役光伏设备循环利用环节，加快减废技术创新和重点项目建设，迭代升级固体废物管理模式，奋力打造“无废工业园区”，为经济发展注入新动能。
 

　　培育“无废”产业链条　构建协同利用体系　发挥示范新效应
 

　　光伏新能源和高端汽配产业是秀洲国家高新区打造高水平现代化产业体系的关键环节。园区通过引进培育高端汽配企业，建成“研发创新—光伏组件—核心设备—光伏材料—光伏电站—互联网运维—检测认证”的全光伏产业生态圈和“新能源动力系统+智能车载系统+电子系统+内饰系统”的高端汽配产业基地，形成了上下游完整的高端装备制造产业链。将“无废”理念渗透进上下游产业链的各个环节，实现了项目、企业、产业三个层面物料闭路循环、物尽其用。
 

　　为了补齐光伏“无废”产业链条的“最后一公里”，秀洲国家高新区前瞻谋划光伏回收产业，布局全国唯一光伏回收产业发展合作中心，搭建面向全国、链接全球的光伏回收、产业咨询、政策研究服务平台，加快实现光伏退役后无害化处理和回收再利用。同时，借助空间集聚优势，积极构建“无废”供应链体系，从供应链上的高排放、高产污环节入手，通过优化用能结构、改进生产工艺等方式带动上游企业实现低碳转型和“无废”产业建设。截至目前，园区已有十余家光伏企业加入绿色供应链联盟队伍，绿色供应链管理利用市场机制有效减少整个产业链固体废物的产生和最终排放，从源头减少资源的使用量，提高资源回收利用率。
 

　　加快技术创新引领　推动重点项目建设　注入绿色新动能
 

　　结合光伏行业产废特点，秀洲国家高新区大力推进龙头企业开展工艺技术改造，多措并举充分发挥减废示范作用。光伏玻璃龙头企业积极开展激光磨边工艺研发，在降低玻璃废品率的同时，减少不可回用玻璃粉的产生。在加料环节，创新采用“裁剪用料包装内衬”的加料方式替代“挤压包装出料”，减少因用料残留在包装物内而导致的浪费，节省原料约3.5%；在组件加工环节，通过改进光伏电池板胶膜铺设工艺，实现胶膜卷无缝拼接，避免裁切产生胶膜边角料废弃物。最终实现不同工序产生的固体废物协同资源化利用体系，推动企业循环式生产、产业循环式组合。
 

　　光伏龙头企业投资建设数字化智能组件研发总部及智能芯片控制系统项目，推动光伏行业由常规组件向数字化智能组件转变，进一步减少组件生产过程中的物料浪费。作为浙江省内单体最大的新能源建筑光伏一体化(BIPV)项目，京能国际嘉兴秀洲BIPV项目采用了新型光伏组件和先进的产品解决方案，通过创新一体化安装方式，有效增加屋顶利用面积，实现了绿色建材和光伏发电性能的完美结合。项目实现全容量并网发电后，预计年均产生电力1800万千瓦时，相当于节约标煤720万吨，二氧化碳减排1794.6万吨。
 

　　规范固废收处流程　迭代升级智慧平台　形成管理新模式
 

　　为解决产废单位工业固体废物处置困扰、打破小商小贩回收乱象，秀洲国家高新区有效利用一般固体废物贮存中心，规范企业处置渠道，使之成为覆盖园区工业企业的集中处置服务点位。在收集运输环节，打造“产废企业线上预约下单+贮存中心上门清运”模式，通过统一车型、收费标准、管理办法建立固体废物收运规范化作业体系，在运输过程中以篷布覆盖遮蔽一般工业固体废物，避免途中抛撒遗漏，实现园区内固体废物收运便捷化、标准化。在分类回收环节，进入中心后利用人工分拣配合机器打包，填埋、焚烧、可回收垃圾量实时推送至产废单位查询端口，确保再生资源和其他固体废物去向精准，实现中心回收统计、品类申报记录、废品流向记录等环节的数据可视化。
 

　　针对高新区企业量多且分布较散，工业固体废物处理成本过高，基层环保力量不足等问题，推出“互联网+环保管家”的固体废物管理新模式，依托环保管家系统平台，运用智慧化的管理手段，织密“人防+技防”企业帮扶工作网，形成了园区“一企一档”清单式管理，从企业生产管理、加工工艺、废物处置等各个环节“把脉”，在对固体废物涉及的各项污染物进行监管和风险排查的同时，为区域内推进减污降碳提供数据支撑，实现园区内一般工业固体废物综合利用率达到100%，危险废物处置利用量达到98%以上，生活垃圾回收利用率达到60%以上。
 

　　下一步，秀洲国家高新区将在产业层次上，做大以光伏新能源、高端装备制造为龙头的“无废”产业集群，加快构建退役光伏设备循环利用体系，绘就产业为先、以项目为抓手，新旧动能加速转换的“无废工业园区”画卷。
 

　　原标题：先行先试，秀洲国家高新区奋力打造“无废工业园区”(“无废之窗”㉞)