技术名称 ◆
 

　　危险废物回转式多段热解焚烧及污染物协同控制关键技术
 

　　◆技术所属领域 ◆
 

　　危险废物
 

　　◆工艺路线 ◆
 

　　危废焚烧前经过配伍，形成不同形态危险废物的连续、可控和精确进料。经配伍的危废进入回转窑后依次经历干燥段、焚烧段和燃烬段的高温焚烧后，废物大幅减量。回转窑出口热解未完全燃烧的有毒气体进入二燃室中，在二燃室内喷入二次风和辅助燃油，使其充分燃烧，并保证烟气在二燃室1100℃以上停留时间大于2秒钟。焚烧后的固相残渣，通过二燃室底部的喷动式旋转布风，实现底渣充分燃烬。二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽，从余热锅炉出口的550℃烟气在喷入二噁英阻滞剂后进入急冷塔，通过喷水冷却的烟气温度降至200℃。急冷塔出口烟气再进入半干法脱酸塔进行脱酸处理，在脱酸塔后布置布袋除尘器和湿法脱酸，最终实现烟气的达标排放。
 

　　◆主要技术指标 ◆
 

　　利用该技术可以使污染物排放均优于国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中的限值，其中二噁英排放达到欧盟现行垃圾焚烧污染物排放标准(DIRECTIVE 2010)。
 

　　◆技术特点 ◆
 

　　1.最长连续稳定运行时间>6个月；
 

　　2.焚烧底渣热灼减率<1%；
 

　　3.污染物排放优于国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)中的限值，其中二噁英排放达到欧盟现行垃圾焚烧污染物排放标准(DIRECTIVE 2010)。
 

　　◆适用范围 ◆
 

　　适用于危险(医疗)废弃物回转窑焚烧处置、工业固废焚烧处置。
 

　　◆案例名称 ◆
 

　　黑龙江某公司70t/d危险废物集中焚烧处置项目
 

　　◆  案例概况 ◆
 

　　工程规模：设计总规模21000吨/年
 

　　投运时间：2021年4月
 

　　验收情况：已验收
 

　　◆工艺流程 ◆
 

　　危险废物经预处理和菜单配制后，用不同进料系统将废物送到料斗进入回转窑，液体废物经喷雾送入回转窑。回转窑连续旋转，物料不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，燃烧温度约为800~900℃，残渣自窑尾落入渣斗，由出渣系统连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二燃室，燃烧温度1100℃，停留2秒以上。二燃室充分燃烧高温烟气经空气预热器回收热量，热能通过空气预热器将冷空气加热，烟气温度降至500℃，经急冷塔快速冷却至200℃后进入烟气净化系统，深度净化后的烟气达标排放，少量固体残渣和污泥被填埋处理。
 

　　◆污染防治效果和达标情况 ◆
 

　　焚烧前进行科学配伍，焚烧中进行过程自适应优化处理，焚烧后通过干法脱酸、湿法脱酸、布袋除尘等净化工艺，污染物排放均优于国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中的限值，其中二噁英排放达到欧盟现行垃圾焚烧污染物排放标准(DIRECTIVE 2010)。
 

　　◆主要工艺运行和控制参数 ◆
 

　　焚毁去除率≥99.99%
 

　　焚烧底渣热灼减率<1%
 

　　◆投资费用 ◆
 

　　新建焚烧系统投资约为50~70万元/吨危废(不含土建)。
 

　　◆运行费用 ◆
 

　　运行成本约1500元/吨(包含水、电、柴油、活性炭、消石灰等的消耗)。
 

　　◆能源、资源节约和综合利用情况 ◆
 

　　危废焚烧可以回收危废中的能量，高温能够杀死病原体，利用焚烧后的灰渣可以制备多种玻璃态资源化产品，高温焚烧后产生的热能可以回收用于对外供热或者厂内综合利用。
 

　　原标题：“无废城市”建设先进适用技术 | 危险废物回转式多段热解焚烧及污染物协同控制关键技术