技术名称 ◆
 

　　工业连续化污油泥热解资源化利用成套技术及装备
 

　　◆技术所属领域 ◆
 

　　危险废物
 

　　◆工艺路线 ◆
 

　　污油泥通过带密封装置的输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。处理过程中不添加任何化学药剂，能有效回收油泥里的石油资源，不产生二次污染，处理后固体含油率<0.3%(如需可达0.05%以下)，优于《农用污泥中污染控制标准》(GB 4284-2018)要求。
 

　　◆主要技术指标 ◆
 

　　热解所得固体产物含油率优于《农用污泥中污染控制标准》(GB 4284-2018)要求。
 

　　◆技术特点 ◆
 

　　工业连续化裂解处理技术实现了低温下大规模处理污油泥，并最大限度回收其中的石油资源、提高热能利用率，所得固体产物矿物油含量<0.3%(如需可<0.05%)；处理过程无需添加其他化学药剂，不产生二次污染。无结焦、热分散技术使物料受热均匀，裂解充分，热转换效率高，所得产品品质高。组合式专有密封技术，实现连续进出料下的稳定动态密封。防聚合技术，降低聚合反应，保证裂解装备的长期稳定运行。
 

　　◆适用范围 ◆
 

　　适用于HW08、HW09、HW11、HW49类危险废弃物中含油或者粘油废弃物。
 

　　◆案例名称 ◆
 

　　新疆克拉玛依32台/套工业连续化含油污泥热解成套技术装备
 

　　◆  案例概况 ◆
 

　　工程规模：年处理污油泥112万吨
 

　　投运时间：2019年8月
 

　　验收情况：已验收
 

　　◆工艺流程 ◆
 

　　污油泥通过带密封装置的输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却、分离后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气经净化、稳压后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。
 

　　◆污染防治效果和达标情况 ◆
 

　　热解所得固体产物含油率优于《农用污泥中污染控制标准》(GB 4284-2018)要求；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)要求。
 

　　◆主要工艺运行和控制参数 ◆
 

　　1.单台处理量：30t/d～300t/d
 

　　2.工作时间≥8000h/a
 

　　3.余热利用率>90%
 

　　4.热分解温度为≤450℃
 

　　5.热解压力：微压
 

　　◆投资费用 ◆
 

　　项目总投资113890 万元，设备投资47750 万元。
 

　　◆运行费用 ◆
 

　　处理一吨含油污泥热解工段运行成本为147.32元。
 

　　◆能源、资源节约和综合利用情况 ◆
 

　　含油污泥中有机物的资源回收率在99%以上，所得的不凝可燃气作燃料，回用于裂解装备；所得的裂解油可直接做燃料，也可进一步深加工制取汽柴油。
 

　　原标题：“无废城市”建设先进适用技术 | 工业连续化污油泥热解资源化利用成套技术及装备