3月20日，由中国石化(大连)石油化工研究院有限公司自主研发，中国石化中原油田和中国石化广州工程有限公司共同承建的国内首个化工园区百千瓦级SOEC电解水制氢项目顺利开工。
 

　　据悉，该项目是中国石化兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目的子课题，被立项为中国石化氢能技术重大科技项目，预计施工周期30天，试验周期60天。
 

　　水电解制氢按电解质和电荷载体不同，可以分为碱性电解槽(AEC)、质子交换膜电解槽(PEMEC)和固体氧化物电解槽(SOEC)等。SOEC电解水制氢技术是一种能在中高温下将热能和电能高效环保地直接转化为燃料中化学能的全固态化学电解技术。

 

　　SOEC电池为全固态结构，不采用铂等贵金属做催化剂，气体产物易分离，不存在液态电解质腐蚀和流失等问题，并且电解效率高、能耗低，在电解水技术中具有极大竞争力。
 

　　与此同时，SOEC电解水过程中的高温对电堆和系统提出了更为严苛的要求。因此如何在高温下具有较好的性能和稳定性，同时保证成本尽可能低，是当前该项技术推广的难点。
 

　　依托已建绿氢项目及现有设备设施，油田加大与科研院所合作，积极打造氢能产业新技术、新材料、新设备的应用中试基地。
 

　　该项目负责人表示：“此次试验是以高纯氢气安全和高效生产为目标，针对百千瓦级SOEC系统高温、高湿、涉氢、富氧及微正压环境等苛刻条件下的稳定运行、健康管控和低能耗等难点进行攻关，进而提高电堆和系统的稳定性，进一步降低成本，助力该项技术的规模化推广。”
 

　　除了制氢之外，SOEC技术在二氧化碳回收、助力碳中和方面有优势。
 

　　油气加工技术服务中心氢能源项目部经理王海宁介绍：“SOEC技术原料适应性广，电解槽进料为水蒸气，若添加二氧化碳后，则可生成合成气，再进一步生产合成燃料，如柴油、航空燃油等，因此SOEC技术有望被广泛应用于二氧化碳回收、燃料生产和化学合成品，具有碳中性循环的优点。”