浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司始终践行“双碳”目标，以技术创新为引擎，推动产业绿色转型。公司通过四大项目——氧化尾气综合治理、二氧化碳资源化利用、循环水余压发电(一期及二循)，实现了环境效益与经济效益的深度融合，为杭州市工业低碳发展树立了新标杆。
 

　　氧化尾气综合治理项目：从污染源到清洁能源的蜕变
 

　　核心内容：针对环己酮氧化尾气中高达800mg/m³的非甲烷总烃(VOCs)和未充分利用的余热动能，公司采用国际领先的催化氧化+膨胀发电技术，将有害气体转化为无害的CO₂和H₂O，同时回收尾气动能发电。技术亮点：通过催化剂降低反应活化能，实现低温无焰燃烧；利用膨胀发电技术高效回收能量，解决传统火炬燃烧效率低、污染高的问题。经济效益：年发电量约1696.8万度(年收益1018万元)，减少VOCs排放收费100万元，综合年净收益达718万元。环境效益：VOCs排放量从200吨/年降至近零，减少温室气体排放0.9万吨，相当于节约标煤4624吨。
 

　　二氧化碳利用项目：从废气到资源的循环跃迁
 

　　核心内容：依托煤制氢装置产生的二氧化碳，公司与杭州萧山杭氧气体有限公司合作，将高纯度CO₂回收制取干冰，彻底改变传统放空处理模式。年减排二氧化碳20.44万吨，显著降低碳排放。
 

　　循环水余压发电项目：节能降耗的“隐形引擎”
 

　　一期项目：一期循环水系统共有12间冷却塔，回水上塔阀门前压力为0.30-0.34MPa(g)，循环水供回水总流量约55896m³/h。拟将这部分能量通过水轮机发电的形式回收，新建12台水轮发电机组，所发电并入内部环已酮变电所，供其他设备使用。减排效益：年节约标煤5301.9吨，增收300余万元，减少CO₂排放1.9万吨。
 

　　二循项目：二循循环水4座冷却塔总计水量在18000m³/h,地面的供水压力为0.3MPa,正常回水压力0.23MPa以上，循环水量14000m/h时，可利用的回水余压最低能达到0.1MPa。在回水总管上新建1台水轮发电机组，所发电能并入公司内部电网。减排效益：年节约标煤752.6吨，创收60余万元，减少CO₂排放0.3万吨。
 

　　通过这些项目的实施，巴陵恒逸不仅在经济效益上取得了显著成效，还在环境保护方面做出了突出贡献，为杭州市的减污降碳发展和碳达峰碳中和目标提供了有力支持，树立了化工企业绿色转型的典范。
 

　　资料/综合规划处、钱塘分局
 

　　原标题：VOCs归零、CO₂变现！这家企业如何实现低碳盈利双暴击