6月5日，上海国家会展中心——在2025第二届“化工园区技术创新与产业升级绿色发展论坛”上，玖川智联技术(杭州)有限公司高级工程师梅军华带来题为《设备预测性维护系统在化工行业的应用》的专题演讲，结合同期举办的中国泵阀展(6.4-6.6)，向行业深度解读智能化运维如何赋能化工安全与降本增效。

　　化工设备运维之痛：高成本、高风险、高连续性
 

　　化工生产设备(如反应釜、压缩机、泵机组)需24小时连续运转，突发停机可能导致巨额经济损失，而设备故障更易引发泄漏、爆炸等重大安全事故。梅工在演讲中指出当前行业三大痛点：
 

　　旋转设备占比高(如离心泵、风机)，轴承磨损、轴不平衡等问题频发；
 

　　工艺流程复杂，单点故障易引发连锁反应；
 

　　传统维护依赖人工经验，响应滞后且成本高昂。
 

　　“预测性维护的核心，是通过AI+IoT技术提前预见故障，将被动抢修转化为主动干预。”
 

　　玖川RTHINK®平台：四层技术架构破解运维难题
 

　　玖川智联自主研发的RTHINK®预测性运维平台，深度融合控制技术、物联网与人工智能，构建“云-边-端”协同体系：
 

　　感知层：智能传感器实时采集振动、温度等设备数据；
 

　　分析层：基于信号特征提取算法，精准识别异常；
 

　　决策层：依托“一机一策”AI模型，定制化诊断电机、泵、风机等设备的故障机理；
 

　　执行层：自动触发预警并生成维护策略，形成设备全生命周期闭环管理。

　　技术亮度
 

　　✅ 零代码拖拽式建模工具：维护工程师无需编程即可自主配置建模分析流程；
 

　　✅ 故障机理模型库：覆盖电机定子短路、泵轴弯曲、齿轮啮合不良等典型故障场景；
 

　　✅ 边缘智能OS：低延迟本地推理，保障实时响应。
 

　　落地价值：安全、成本、效率三重提升
 

　　RTHINK®平台为化工企业带来显著收益：

　　“系统不仅降低突发停机风险，更将设备健康管理从‘救火式’转向‘预防式’，这是化工安全生产的基石。”
 

　　展会直击：赋能重资产行业智能化转型
 

　　此次论坛作为“世环会【工业节能与环保展】”的重要配套活动，吸引了化工园区、环保企业及设备厂商的广泛参与。玖川智联的解决方案已成功应用于化工、电力、水泥等重资产行业，覆盖泵机、风机、压缩机等关键设备，助力客户构建“预测-诊断-优化”的全链条智能运维生态。
 

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