自2025年以来，云汇科技制造部在精益管理部的协同组织下，坚持以精益管理理念为核心驱动，全面深化车间技术改造与生产流程优化工作，扎实推进各项任务落实，目前已取得阶段性显著成效。其中车间工装改造与清洗房的成功应用，有效提升了作业效率与产品清洁度，在降低成本与提升质量方面发挥了关键支撑作用，为制造部全面完成年度目标奠定了坚实基础。
 

　　01 精益引领，智能温控系统破解生产瓶颈

　　长期以来，传统焙烧炉在温度控制精度不足、热效率低下等问题上制约着沸石转轮的生产效率与产品质量。面对这一痛点，云汇科技制造部以创新为突破口，引入高精度温度传感模块与高效节能燃烧器，成功研发出一套响应灵敏、调控精准的智能温控系统。
 

　　该系统通过对炉内温度毫厘级波动的实时监测与自动调节，彻底改变了以往依赖人工干预、能耗高、控制粗放的生产模式。改造后的焙烧炉不仅实现了沸石块受热均匀度的大幅提升，产品稳定性显著增强，更使得该工序效率提升达90%，带动同期产值增长近三倍。这一成果成为精益管理在“提质、增效、降本”方面的生动实践，也为后续技改工作树立了标杆。
 

　　02 持续改善，高压射流技术破解难题

　　在工装重复使用过程中，无效物质沉积板结一直是影响设备效率与产品质量的隐形障碍。面对初期处理方式效率低、效果差的困境，制造部团队秉持“持续改善、消除浪费”的精益理念，积极探索新路径。
 

　　经过多次试验与对比，团队从汽车清洗水枪中汲取灵感，引入高压螺旋射流技术，利用高强度水流冲击力彻底清除沉积物，大幅提升清洗效率与质量。在此基础上，制造部进一步整合闲置资源，将废弃的组装地坑改造为多级沉淀循环系统，实现对清洗废水的高效过滤与循环利用。此举不仅解决了沉积难题，更在节水减排方面取得突破，彰显了精益管理在推动绿色生产方面的双重价值。
 

　　03 精益思维融入技改全程

　　云汇科技制造部在推进技改过程中，始终将精益思想与质量意识深度融合，不仅聚焦于具体问题的解决，更注重经验总结与模式提炼。
 

　　除焙烧炉智能化改造与工装清洗系统优化等项目，还逐步完善了车间精益看板、进行常态化5S培训等规范工作，形成了一套具有普适性的技术方案和可复制、可推广的精益质量管理模式。
 

　　从智能温控系统的成功落地，到高压射流技术的创新应用，再到水资源循环系统的绿色实践，云汇科技制造部用实际成效证明了精益管理在车间技改中的核心作用。在技改攻坚提品质的道路上，云汇科技正以扎实的行动书写着精益创新的新篇章。
 

　　供稿 | 项目中心-制造部
 

　　原标题：公司要闻 | 云汇科技制造部精益技改 实现提质增效新突破