在危废处置方式中，水泥窑协同处置是一种综合优势明显的废弃物处置手段,可适应约80%种类的危废处置，可处理危险废物、生活垃圾、工业固废、污泥、污染土壤等，水泥窑协同处置发展趋势不可避免，可以作为固废处置和危废处置的重要补充。   　　通常所说的水泥窑协同处置都是用的新型干法窑炉，主要原理是利用水泥高温煅烧窑炉来处理固废和危废，水泥窑煅烧时温度可高达1400-1600摄氏度，窑内呈现碱性环境，有效避免酸性物质和重金属挥发，在这样的焚烧环境下，二噁英很难形成，有机物被彻底分成无害化.   　　同时水泥窑煅烧产生的热能被回收，残渣和飞灰作为水泥组分进入水泥孰料产品中，有害物质都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，*终实现资源化和废物减量化，相比其它固废处理方式，水泥窑处置的更彻底，更不会产生二次污染。   图表1：水泥窑协同处置一般工艺技术   　　政策：推动水泥窑协同处置快速发展   　　2006年， 发改委公布《水泥工业产业发展政策》，鼓励大型水泥厂协同处置固体废物，水泥厂作为固废处理综合利用企业。后来， 又发布了《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)、《铅、锌工业污染物排放标准》，逐渐形成了水泥窑协同处置标准规范体系。   图表2：水泥窑相关处置政策   　　近年来，雾霾天气频发，限制水泥窑生产，特别是华北冬季供暖期，原则上水泥厂不能生产，但不包括协同处置的水泥窑，这个政策对水泥企业吸引力巨大，在长达3个月的供暖期，水泥窑协同处置企业可以继续生产，不受政策限制，在2014-2016年水泥窑协同处置市场发展迅速。   　　有数据显示，我 *4000多家水泥企业中，具有水泥窑协同处置危废资质的企业30家，截止到2017年年中，我 *已获得危废经营许可证的水泥协同处置危废能力约200万吨。   　　成本：较传统工艺优势显著   　　在危废处置成本方面，水泥窑协同处置工艺相较于传统工艺优势明显。   　　首先是初始改造成本低，目前水泥窑协同处置危废投资额在1000元左右/吨处置产能左右，而新建或改扩建传统危废焚烧炉设施的平均投资一般为0.3-1.6万元/吨处置产能。  
图表3：传统危废焚烧项目与水泥窑综合处置项目投资费用（单位：万元，吨/年，元/吨