“一支药，两条命”，在位于河北省石家庄市的中药注射液企业神威药业集团有限公司（以下简称神威药业）总部，厂区和车间随处可见这样的警示语，时刻在提醒每位员工药品背后所承担的责任。   　　“药品是特殊商品，牵动着两条命，一条是消费者的生命，一条就是企业的生命。而事实上，近年来，环保也正成为制药企业发展的另一条生命线。”近日，在 行业报协会、 医药物资协会主办的中央媒体“医药行业改革开放40周年成就宣传”走基层启动仪式暨首站走进神威药业活动上，神威药业董事长李振江这样向记者表示。   　　实现现代中药绿色制造   　　打通全供应链管理，建设覆盖产品研发、中药种植、中药提取、中药制剂、物流运输、市场营销全产业链的智能化中药制造新模式每天一大早，和所有神威药业员工一样，总裁办主任于伟哉上班的第一件事就是把自己包干的区域打扫干净。   　　在这里，工厂路面被要求一尘不染。这是神威药业出厂的药品质量安全的保障，也被落实到了环境和能源管理上。   　　据了解，在工信部组织开展的绿色制造示范企业评选工作中，神威药业入选首批绿色制造体系示范名单。截至目前，已经公布两批共409家企业上榜，其中制药企业仅有26家。   　　“通过打通企业全供应链管理，建设覆盖产品研发、中药种植、中药提取、中药制剂、物流运输、市场营销全产业链的智能化中药制造新模式，全面提升企业资源配置优化，为实现现代中药智能制造、绿色制造提供技术与装备支撑。”于伟哉表示，综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式正日益受到重视，并成为企业发展的战略追求。近年来，神威药业在环保设施建设、节能降耗、清洁生产等方面已累计投入近5亿元，并且每年还将投入近3000万元以保持绿的底色。   　　绿色贯穿全产业链始终   　　源头保证原料质量，终端创新应用“互联网+”模式对水、气、电等进行监测，并开展项目绿色化改造在企业建立的自动化物流中心，高数十米的立体仓储货架摆放着各种药品，全自动控制的运输平台快速地运转，准确无误地把药品传送至装卸车上。通过这样一套智能系统实行全程跟踪控制，不仅*大限度保障药品的质量可追溯，也极大地精简了人力和不必要的物流能耗成本。   　　不仅是终端，在源头上，对于入厂检验的药材，神威药业制定了高于 标准的内控标准，增加中红外光谱、指纹图谱、重金属、二氧化硫、农药残留等质量控制项目，在保证原料质量的同时，从源头上也减少了*终污染物的排放。   　　神威药业副总裁刘铁军透露，“开源节流、节能降耗”一直是企业经营的方针之一，环境管理、节能减排、循环经济等也被纳入企业的经营决策中。   　　近年来，神威药业通过创新应用“互联网+”模式，利用现代化通信、计算机和自动控制技术对企业的水、气、电等能源介质进行监测，先后完成了清洁生产项目评价和论证、污染物排放总量削减工程、深度清污分流项目、循环水综合利用项目、酒精回收项目、变频技术改造项目、绿色照明工程、雨水管网收集系统等一系列绿色化改造，实现了节约用水200万吨/年，回收酒精3万吨/年，节电200万度/年。   　　要在环保上舍得投入   　　企业冷凝水循环利用，自备锅炉实现超低排放改造在厂区的环保花园，记者看到，整个循环水系统占据了花园面积的2/3。据了解，这些全部源于生产车间的冷凝水，全年水温保持在20度左右，不仅适合养鱼，还可以浇灌园区绿化带，成为职工工作之余休闲散步的好去处。而过去，企业使用后的冷凝水都是直接进入污水处理厂。   　　“近两年，公司在水处理方面的投入超过1000万元，主要用于提标改造等。同时，在大气治理领域，公司对自备锅炉进行了超低排放改造，在现有排放标准基础上实现污染物减半排放。目前，试运行效果非常好，预计在今年9月通过环保验收。”刘铁军表示。   　　“做好环保不是一句空话，需要企业真正意识到保护绿水青山的重要性。”李振江坦言，过去，在环保上舍得投入的优秀企业往往敌不过违法排污的小企业，是因为没有站在同一起跑线上，如今这样的局面有望彻底改变。他认为，随着环保持续保持高压态势，将加剧行业的淘汰整合，环境治理做得好的企业将有更大的生存空间。   　　（来源： 环境报